木屑顆粒機作為生物質顆粒的成型設備，有時會出現生產出來的顆粒松散、不成形，或者粉率大部分都是粉狀的現象，那么這些現象到底是什么原因造成的呢？恒昌為大家分析一下。

    首先從顆粒原材料的特性來說，一般來說，原材料纖維含量高的材料比較容易制造顆粒，如果質地硬脆或者原料細度太高的話，需要摻入刨花或者纖維豐富的物料，這樣才更容易成型，所以，我們進料的原料一般都控制在3mm-5mm之間，尤其以針狀材料上好，適當長度的纖維結合度更好。

    其次是造粒機所安裝環(huán)模的壓縮比，造粒機環(huán)模的壓縮比要根據原材料密度、性狀的不同進行調節(jié)，如果壓縮比過低，便會出現出料松散、粉率過高等情況，木屑顆粒機作為一種壓縮機械，本質上來說便是將物料從大體積壓縮為小體積的壓縮設備，如果壓縮比不夠，便不容易成型，那么，在購買設備的時候一定要向廠家提供清楚原材料的種類，好為您裝配合適的模具，由于南北方氣候的不同，即使是同一種作物或者是材料，其性狀也是略有不同的，合適的壓縮比不僅能夠提高生物質顆粒的質量，同時合適的壓縮比要比不合適的壓縮比生產效率更高。

    上后是壓輥與環(huán)模之間的間隙大小，間隙應該根據原材料的不同適當調節(jié)，一般為0.01-0.03mm,如果間隙過大的話，便會造成壓力不夠、壓輪空轉，導致做功大大降低，顆粒無法擠壓成型。

    另外，制造木屑顆粒的時候，原料的含水量也是造成成型不好的上大問題。進料的含水量一般要控制在15%—20%之間，如果水分過高，就會出現剛生產出來的顆粒成型很好，待冷卻后便會發(fā)泡、發(fā)脹、甚至變散，這是因為顆粒在剛制造出來時溫度比較高，如果含水量過大時，物料內部的水分便會汽化撐開成品顆粒，造成發(fā)泡、發(fā)脹，所以控制好原材料的水分，才能確保生物質顆粒的品質和產量。